一、 設(shè)備檢測范圍
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
- 1. 鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
- 2. 氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、 主要技術(shù)要求：
- 1. 檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶螺紋
GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件
GB/T12137 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
- 2. 檢測線總體性能要求
＊檢測能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。
＊檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護(hù)方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。
三、 檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→水壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
四、 工藝流程說明：
- 1. 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1) 來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過上瓶機翻上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
2) 人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；
3) 打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
4) 打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉球閥。
5) 再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
6) 由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
- 2. 卸瓶閥
1) 人工使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機工位；
2) 人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；
3) 開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
4) 開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
- 3. 內(nèi)部清洗
1) 人工釋放4個氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機工位，自動定位；
2) 開動內(nèi)部清洗機翻轉(zhuǎn)手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。
3) 氣瓶內(nèi)部清洗機分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
- 4. 加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
1) 氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動導(dǎo)軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；
2) 氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內(nèi)，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。
3) 氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4) 氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。
- 5. 外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查
1) 人工目測鋼瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
2) 氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進(jìn)行音響檢查。
3) 氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗。
4) 氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。
