TQG系列超微粉碎分級機(jī)

流化床超音速氣流粉碎分級機(jī)（號：ZL02 2 63987.X）

粉碎細(xì)度：0.5—40微米（μm）

適用領(lǐng)域：制藥、精細(xì)化工、造紙、涂料、塑料、農(nóng)藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細(xì)陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業(yè)。

TQ系統(tǒng)以空氣動力學(xué)理論為指導(dǎo)，在消化吸收了扁平式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設(shè)備技術(shù)精華的基礎(chǔ)上，將超音速噴管技術(shù)、流化床技術(shù)、離心力場分級技術(shù)高度融合在一起，避免和克服傳統(tǒng)氣流粉碎的不足，使粉碎、分級、收集一次完成，形成了一套主要性能達(dá)到國內(nèi)、外*水平的超微粉碎分級系統(tǒng)。粉碎后的粉體細(xì)度可達(dá)到0.3微米。

組成結(jié)構(gòu)：

1、氣源部分 （空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器）

2、粉碎分級部分（自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室）

3、收集部分 （旋風(fēng)收集器、隔離式收集器、引風(fēng)機(jī)）

4、控制部分 （電控柜）。

工作原理

1、氣流粉碎的原理

將凈化干燥的壓縮空氣導(dǎo)入幾個相向位置的噴管形成超音速氣流，進(jìn)入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運(yùn)動射流，在其交叉點(diǎn)上相互撞擊；由于粉碎室內(nèi)形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強(qiáng)度和效率，從而實現(xiàn)超微粉碎。這是新一代*氣流粉碎的基本原理。

2、氣流分級的原理

我公司獨(dú)到設(shè)計的分級輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散于分級室內(nèi)腔。在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生水平的離心力場（離心力場的大小可以進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)）中，粉體形成了一定的分布帶，合格的微粉細(xì)粒移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集；未達(dá)要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下（分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉(zhuǎn)子中心），在粉碎室被二次粉碎。

技術(shù)特征：

1、無污染： 物料通過高速氣流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；

2、溫度低： 粉碎室的物料溫度在10℃以內(nèi)；

3、粉碎動能大：該設(shè)備產(chǎn)生的超音速氣流速度達(dá)到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動能，物料碰撞時

轉(zhuǎn)化為沖擊力，粉碎后的粉體細(xì)度可達(dá)到0.5微米；

4、低速分級； *設(shè)計的分級流場和可變頻調(diào)速的立式分級輪，可在低轉(zhuǎn)速（小于3000轉(zhuǎn)/分，大大地延長了分級機(jī)的使用壽命）就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級，這樣既嚴(yán)格限制了“大顆粒"又避免了過粉碎。因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻；

5 負(fù)壓運(yùn)行； 粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小；

6 符合GMP： 與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，設(shè)備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設(shè)計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

技術(shù)參數(shù)

注：1、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細(xì)度有關(guān)，本表中所列出的生產(chǎn)能力是以生產(chǎn)5微米以細(xì)的一

般性產(chǎn)品為例。

2、裝機(jī)功率不含空壓機(jī)、空氣冷凍干燥機(jī)的功率