保證真空爐的真空度是保障產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要條件，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)真空爐漏氣的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響真空爐的加工效果，所以找到漏氣位置并進(jìn)行維修工作是每個(gè)使用和維護(hù)人員需要具備的技能，那真空爐哪里容易漏氣呢？下面智普小編為大家整理了檢查方法與維修方案，以供大家參考。

　　一、真空爐容易漏氣的位置

　　1、真空爐爐體外部容易漏氣的位置有：爐門密封、主閥閥桿密封、氣動(dòng)球閥閥桿密封、放氣閥閥芯密封、防爆閥閥芯密封、預(yù)抽閥閥桿密封、熱電偶密封、加熱電極密封等。
　　2、真空爐體內(nèi)壁表面放氣。
　　3、真空爐室夾層（包括爐門夾層）及氣體冷卻系統(tǒng)的水管漏水。
　　4、預(yù)抽閥的閥體內(nèi)部漏氣，充氣組閥中充氣閥（高真空氣動(dòng)碟閥）、補(bǔ)氣閥、分壓組閥（減壓閥、微調(diào)閥、電磁閥）內(nèi)部漏氣。

　　二、檢查真空爐漏氣位置的方法

　　1、真空爐漏氣檢查方法

　　真空爐漏氣故障維修的關(guān)鍵，是看能否準(zhǔn)確地判斷出故障點(diǎn)（漏氣位置），檢查方法如下：
　?。?）按照壓升率測(cè)試方法進(jìn)行壓升率檢測(cè)后，如果真空爐爐膛內(nèi)的真空度一直下降，且管路真空度保持不降低，說(shuō)明真空爐爐膛有漏氣點(diǎn)。此時(shí)，應(yīng)該用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)真空爐爐膛可能存在漏氣點(diǎn)的位置進(jìn)行檢漏，著重檢查加熱電極、熱電偶安裝孔和熱電偶本身、氣體連接法蘭和充氣閥門、爐門、壓力表和壓力傳感器連接處、真空規(guī)管連接處等與外界有接口的地方；對(duì)于真空氣淬爐，還應(yīng)檢查熱交換器有無(wú)泄漏，通常內(nèi)部循環(huán)設(shè)備的熱交換器在設(shè)備的內(nèi)部，難以檢查，可以利用熱交換器冷卻水管的接口通入氦氣的方法檢漏。
　?。?）如果真空管路上的真空度很快下降，且真空室真空度保持較好或者略有提高，則應(yīng)該對(duì)真空管路和真空泵系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。
　?。?）如果真空管路和真空室真空度都一直降低，還應(yīng)檢查真空閥。

　　2、真空爐漏氣檢查步驟

　?。?）檢查真空爐觀察窗的玻璃視鏡是否破裂，若破裂則應(yīng)予以更換。
　?。?）檢查觀察窗上緊固玻璃視鏡的內(nèi)六角螺釘是否松動(dòng)，若有松動(dòng)情況，則應(yīng)予以緊固，但一定要對(duì)稱均勻緊固，且用力不得過(guò)大，以免壓碎玻璃。
　?。?）檢查觀察窗內(nèi)外密封圈（白色）是否老化，若老化，則需更換新密封圈。
　　（4）卸掉真空爐爐體底座上的自動(dòng)充氣裝置，用沾汽油的干凈抹布除去密封橡皮和充氣密封面上的灰渣，重新照原樣安裝好。
　　（5）檢查真空爐爐體底盤上測(cè)壓處的密封情況，緊固螺母若有松動(dòng)予以緊固，若密封圈損壞應(yīng)更換。
　　（6）檢查陰極部位的密封情況，緊固螺母若有松動(dòng)予以緊固，若密封圈損壞應(yīng)更換。
　?。?）檢查真空爐爐體鐘罩底部密封法蘭面，如有銹跡、凹坑等損傷應(yīng)及時(shí)處理。（注意：每次吊起鐘罩后，應(yīng)放置于橡皮板、木方或其它柔軟的支撐物上，以防損傷密封法蘭面。）
　　（8）檢查爐體底盤上的大密封圈，如有損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換。（注意：每次吊起鐘罩后，再次罩上鐘罩前，先用干凈毛刷將底盤及大密封圈上的灰渣除凈，然后用沾汽油的干凈抹布擦去密封法蘭面及大密封圈上的灰渣，以防灰渣嵌入大密封圈中造成漏氣。）
　?。?）檢查真空爐抽氣硬彎管各聯(lián)結(jié)法蘭面的緊固情況，若有松動(dòng)，應(yīng)均勻緊固。若密封圈損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
　　（10）檢查真空爐碟閥內(nèi)密封圈上是否粘有灰渣，若粘有灰渣可能造成蝶閥管不死而漏氣。發(fā)現(xiàn)存有此種情況，應(yīng)及時(shí)用沾汽油的干凈抹布清理干凈，然后涂上真空脂。注意：清理蝶閥密封圈時(shí)，切忌用汽油浸泡密封圈，否則密封圈漲大，蝶閥將無(wú)法開關(guān)。

　　三、真空爐漏氣位置的維修方案

　　1、真空爐真空系統(tǒng)滑閥泵維修方案：檢查滑閥泵內(nèi)部部件配合間隙磨損情況，滑閥泵的軸頭密封圈是否漏油，排氣裝置的排氣閥片的密封情況，真空油路密封情況，真空泵油是否污染及測(cè)試滑閥泵的極限真空度。
　　2、真空爐真空系統(tǒng)羅茨泵維修方案：檢測(cè)羅茨泵轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)壁之間的間隙，檢查齒輪及軸承磨損情況，羅茨泵的軸頭密封圈情況，羅茨泵兩端的潤(rùn)滑油是否污染及測(cè)試羅茨泵的極限真空度。
　　3、真空爐真空系統(tǒng)中擴(kuò)散泵維修方案：檢查泵芯各級(jí)噴嘴的位置和間隙是否正確，泵的加熱功率及泵的自身冷卻效果是否正常，擴(kuò)散泵油是否氧化，擴(kuò)散泵的油量是否滿足要求。對(duì)擴(kuò)散泵及與之連接的管道與閥門、真空測(cè)量點(diǎn)、冷阱等密封處進(jìn)行檢漏。測(cè)試擴(kuò)散泵的極限真空度。檢查真空爐擴(kuò)散泵進(jìn)出水溫度，流量。許多單位由于冷卻水有水垢造成擴(kuò)散泵冷卻效果不好，造成真空度滿足不了技術(shù)指標(biāo)要求。也可增加冷水機(jī)組。
　　4、爐體外部漏氣部位維修方案：對(duì)爐門密封、主閥閥桿密封、氣動(dòng)球閥閥桿密封、放氣閥閥芯密封、防爆閥閥芯密封、預(yù)抽閥閥桿密封、熱電偶密封和加熱電極密封等處密封進(jìn)行檢漏。
　　5、真空爐體內(nèi)部放氣維修方案：對(duì)真空爐體內(nèi)部適當(dāng)加熱，使?fàn)t體內(nèi)部吸附的氣體釋放出來(lái)而被抽走。抽真空的同時(shí)將氬、氮?dú)獬淙霠t體，使部分揮發(fā)物及吸附氣體隨著氬、氮?dú)庖黄鸨怀樽?。再用酒精擦洗爐體的內(nèi)壁，清除吸附物，減少放氣量。長(zhǎng)時(shí)間對(duì)爐室抽真空，使?fàn)t室表面放氣減至下限。

　　四、預(yù)防真空爐漏氣的方法

　　1、檢查密封件是否清潔、平整無(wú)破損并具有良好的彈性，用酒精和抹布將密封件清理干凈并涂抹真空脂。
　　2、檢查密封件是否有破損或彈性不夠，如果有，則應(yīng)該更換密封件。
　　3、定期對(duì)密封圈進(jìn)行更換即使密封圈完好無(wú)損，對(duì)于更換閥門等修理需要拆除密封圈時(shí)，重新安裝時(shí)建議安裝新密封圈。
　　4、對(duì)連接滑閥泵、羅茨泵和擴(kuò)散泵的管道密封進(jìn)行檢漏，對(duì)前級(jí)閥閥桿的密封進(jìn)行檢漏，對(duì)防爆裝置的密封等處進(jìn)行檢漏，保證上述密封處不漏氣。

　　關(guān)于真空爐哪里容易漏氣，以上就是智普小編為大家整理的常見漏氣位置，以及檢查和維修方案，希望能對(duì)大家有所幫助。洛陽(yáng)智普爐業(yè)有限公司擁有從事多年電爐設(shè)計(jì)、制作和生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)閺V大客戶提供各種真空爐，包括真空氣氛爐、真空退火爐、真空熱處理爐等，且所有電爐配件均有我們自己公司加工制作，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。