燒結是制造陶瓷的主要方式，隨著真空技術的逐漸成熟，真空燒結爐成為了陶瓷與合金燒結的主要設備，那與傳統的燒結工藝相比，使用真空燒結爐有什么優(yōu)勢呢？燒結過程又是什么樣的呢？下面智普小編為大家整理了真空燒結爐的優(yōu)勢以及燒結過程，以供大家參考。

　　一、真空燒結爐的優(yōu)勢

　　1、更容易控制含碳量：在真空燒結溫度的條件下，爐內壓力只有幾十帕（Pa），甚至更低，O2、N2、H2和H2O分子極少，許多反應均可忽略，介質的影響很小。只要嚴格控制脫蠟過程，合金的碳含量在真空燒結過程的變化極小，性能及組織相當穩(wěn)定。

　　2、能提高燒結合金的純度：在真空燒結條件下，有利于金屬氧化物還原；整個燒結周期不用開爐門，無空氣進入，幾乎不會發(fā)生N2、O2參加的反應。
　　3、能改良合金固相性質：在真空燒結條件下，硬質相表面吸附的雜質少，改善鉆對硬質相的潤濕性，提高合金，特別是含TiC合金的強度。

　　4、操作工藝簡單：由于真空燒結時可以不用填料，這不僅簡化了操作，還可避免填料對燒結體表面的不利作用。

　　5、可實現多種溫度燒結：可以分溫度段分別控制溫度、氣氛和爐內壓力，可實現任何溫度下的等溫燒結（保溫），完成多種功能，如，梯度合金燒結。

　　通過以上內容不難看出，使用真空燒結爐不僅可以減少產品氧化，降低控碳的難度，還具有減少設備占地面積，降低勞動強度的優(yōu)勢，下面智普小編繼續(xù)為大家介紹真空燒結爐的燒結過程。

　　二、真空燒結爐的燒結過程

　　目前真空燒結工藝多為間歇式的燒結，燒結零件隨爐升溫、燒結和冷卻。燒結過程中產品的位置不發(fā)生變化，燒結的各個階段只能通過調節(jié)升溫速度、溫度和時間來進行，因此燒結真空燒結爐的燒結過程都是按照燒結要求進行設定的：

　　1、預燒階段

　　首先是脫潤滑劑或成形劑階段，也可稱為預燒階段。在這一階段應緩慢升溫，不管是潤滑劑還是成形劑時間的分解溫度多為300℃左右，所以在300℃左右升溫應盡量緩慢，并有足夠長的時間以使?jié)櫥瑒┟摮蓛?。預燒階段在某一溫度要保溫一段時間，其目的：一是使?jié)櫥瑒┏浞峙懦?，二是進行自身的氧化還原反應。如燒結零件中含有碳，在700℃以上將會發(fā)生碳氧反應。預燒階段所需要的時間視零件潤滑劑加入量的高低和零件的大小而定。通過預燒階段的預燒應使?jié)櫥瑒┗虺尚蝿┓纸鈿怏w以及氧氣充分排除。這些氣體是否充分排除可以通過真空度來觀察，若真空度穩(wěn)定在某一值下，則說明已經排除。

　　2、燒結階段

　　燒結階段設定的溫度即是燒結所需要的溫度。由于真空燒結具有活化燒結的作用，其燒結溫度比氣氛燒結要低50到100℃。如果是進行液相燒結，燒結溫度應在比液相金屬熔點稍高的溫度。在這一階段將發(fā)生粉末顆粒之間的燒結以及合金元素之間的合金化。同時這一階段不應采用過高的真空度，因為真空度越高，液體金屬損失越大。為了減少金屬的揮發(fā)損失，燒結中往往充入某些氣體，如氮氣、氬氣和氫氣等。

　　3、冷卻階段

　　真空燒結的冷卻有直接斷電冷卻或階段式降低電流的冷卻，這視冷卻要求而定。由于是隨爐冷卻，與氣氛燒結相比冷卻速度較慢。充入保護性氣體，則可以提高冷卻速度。

　　關于真空燒結爐有什么優(yōu)勢，以上就是智普小編為大家整理的全部內容了，希望能對大家有所幫助。洛陽智普爐業(yè)有限公司是一家專注研發(fā)與生產的真空爐廠家，擁有自己的制作和設計團隊，可根據客戶要求設計、制作相應規(guī)格的真空燒結爐，如有需要可以在我們的網站留言，或者客服電話進行詳細咨詢。