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鄭州中意礦山機械有限公司
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更新時間：2023-06-15 11:33:42瀏覽次數(shù)：121次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設(shè)備網(wǎng)進料粒度：生產(chǎn)能力：180-10000t/h 適用物料： 應(yīng)用范圍：所處理的物料包括水泥、石灰礦、金屬礦等，在建材、化工、耐火材料、環(huán)保領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上，托輪裝置支承了整個窯體，擋輪裝置控制窯體上下竄動。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部有耐火磚，因為窯內(nèi)部有高溫氣體和高溫的物料。設(shè)備的加熱裝置來自于窯頭的噴嘴，噴嘴裝置將粉料噴入窯內(nèi)，煅燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由尾部導出。
回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)
不管什么回轉(zhuǎn)窯其工藝差不多都是一個原理，目前我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。目前紅星公司生產(chǎn)的濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
1、設(shè)備主要用于煅燒水泥、金屬礦等物料，適用范圍廣、穩(wěn)定性強，且煅燒溫度可控。
2、設(shè)備加工工藝完善、原材料保溫性好、配件損耗小，作業(yè)中回轉(zhuǎn)窯的維修率低，使用壽命長。
3、處理量大，煅燒均勻，成品質(zhì)量高、應(yīng)用范圍廣。
4、能耗低、綠色環(huán)保，回轉(zhuǎn)窯的密封性好，作業(yè)中選用危險廢棄物做原料，不僅實現(xiàn)了廢物的資源化，降低了污染，而且節(jié)約了能耗。
烘干機展示
回轉(zhuǎn)窯廠家
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