翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
     地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)由以下部分組成：翻轉(zhuǎn)臺(tái)、傳動(dòng)機(jī)架、水平切割車、橫切裝置、橫切同步裝置、橫切上支承裝置、液壓供油系統(tǒng)、機(jī)電互鎖裝置、操縱臺(tái)系統(tǒng)、電氣柜及PLC控制系統(tǒng)。

傳動(dòng)機(jī)架：由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈軸、軌道、傳動(dòng)支座、鏈條、機(jī)架構(gòu)成，電動(dòng)機(jī)功率7.5KW。

翻轉(zhuǎn)臺(tái)：由水平架、垂直架、大滑車架、小滑車架、大滑車支座、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸底座、軸承座、翻轉(zhuǎn)液壓缸、翻轉(zhuǎn)液壓缸支座、掛勾裝置構(gòu)成。
水平切割車：由水平切割架、行走軌道、水平行走車輪、水平切割鋼絲軸、鋼絲漲緊裝置、刮刀構(gòu)成，水平切割車由傳動(dòng)機(jī)架上鏈條帶動(dòng)作水平方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯體進(jìn)行水平切割。
橫切機(jī)構(gòu)：由橫切架、導(dǎo)向軸、齒條導(dǎo)向軸、導(dǎo)向套筒、橫切同步裝置、橫切液壓缸、定距板、橫切鋼絲漲緊裝置構(gòu)成。橫切液壓缸上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割。
上支承機(jī)構(gòu)：由支承架、導(dǎo)向固定架、導(dǎo)向套筒、導(dǎo)向桿、支承定距塊、定距條構(gòu)成，它隨橫切機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)，克服坯體崩邊現(xiàn)象。 
液壓系統(tǒng)供油站：由油箱、葉片泵、齒輪油泵、空氣濾清器、回油過(guò)濾器、壓力表、聯(lián)軸器、液控單向閥、單向節(jié)流閥、各種膠管、油路管、接頭、電動(dòng)機(jī)2臺(tái)（功率分別為15KW、0.75KW）構(gòu)成。系統(tǒng)壓力10Mpa，工作壓力7Kpa，油箱容積600L。
操縱臺(tái)：由操縱柜、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制板構(gòu)成，通過(guò)操縱臺(tái)、控制手柄和按鈕控制整個(gè)切割過(guò)程。
電氣控制系統(tǒng)：由動(dòng)力柜、變頻器、電磁控制閥、PLC控制元件、控制盤、動(dòng)力柜及設(shè)備各種聯(lián)接電纜線構(gòu)成。
      以上部分構(gòu)成了加氣混凝土砌塊切割機(jī)總體，客戶在完成設(shè)備基礎(chǔ)工作量后，由我公司指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試工作，在此項(xiàng)工作過(guò)程中，使用方只需將動(dòng)力線引至電氣控制系統(tǒng)的動(dòng)力柜接口處即可，下來(lái)的全部工作由恒天完成，使該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切出合格制品。

      地翻翻轉(zhuǎn)切割機(jī)機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，維修工作量小，翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)過(guò)程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。通過(guò)水平、橫切機(jī)構(gòu)對(duì)坯體可以進(jìn)行六面剝皮，切割尺寸達(dá)國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)，廢料在入釜蒸養(yǎng)之0%回用,其主要特點(diǎn)為：

1、在切割過(guò)程中，坯體不發(fā)生移動(dòng)一次定位,完成縱、橫切，其切割定位精度高，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，由于坯體在切割過(guò)程中*不動(dòng)，大大減少了坯體在切割過(guò)程中由于運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)造成的破損，這特別有利于板材的生產(chǎn)，因?yàn)榍懈畎暹^(guò)程中，一旦由于坯體的抖動(dòng)會(huì)造成坯體與鋼筋骨架的分離，從而影響板材的強(qiáng)度和質(zhì)量。
2、對(duì)坯體*實(shí)現(xiàn)六面剝面，切割制品精度達(dá)GB11968-1997砌塊和GB15762-1995板材要求，并且滿足07級(jí)制品的切割要求。
3、入釜蒸養(yǎng)時(shí)，無(wú)切割廢料帶入：按每年十萬(wàn)立方米產(chǎn)量，計(jì)算會(huì)產(chǎn)生3000m3切割廢料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品廢料則不能再次回用，而且會(huì)產(chǎn)生二次污染，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。
4、切割下來(lái)的廢料經(jīng)過(guò)攪拌達(dá)到99%回收的目的。
5、由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊時(shí)不會(huì)使坯體發(fā)生傾斜，即在坯體入釜編組時(shí)，蒸養(yǎng)小車不需要任何輔助支承裝置。
6、出釜設(shè)有半成品吊具，對(duì)成品可直接進(jìn)行分垛、裝車，又可將蒸養(yǎng)小車直接吊到回車線上。
7、整個(gè)電器采用PLC控制，有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，切割過(guò)程中采用變頻器調(diào)速，并設(shè)有機(jī)電互鎖裝置。
8、液壓系統(tǒng)供油站采用下置式（原機(jī)型為內(nèi)置式）并增加了自循環(huán)系統(tǒng)、克服了使用中液壓系統(tǒng)發(fā)熱現(xiàn)象，減少油的污染，達(dá)到提高橫切精度的目的。
9、橫切裝置采用4根軸導(dǎo)向，增加了穩(wěn)定性，采用穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)制同步裝置，能夠*切透坯體，不會(huì)產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象。
10、橫向切割過(guò)程中，裝有快速更換鋼絲裝置，縮短了更換鋼絲時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，從而也減少了不必要的浪費(fèi)。
11、水平切割車采用了多排鋼絲結(jié)構(gòu)，在切割過(guò)程中由于鋼絲分別進(jìn)入坯體進(jìn)行切割，從而不會(huì)產(chǎn)生水平沉降。
12、翻轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理（剛性足），在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生變型，從而克服了坯體由于翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象，由于進(jìn)行二次翻轉(zhuǎn)，有空氣的進(jìn)入，使蒸養(yǎng)好的坯體不會(huì)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。
13、同其它機(jī)型相比較，對(duì)加氣砌塊的工藝要求相對(duì)較松，能滿足各種切割硬度的要求。

工作原理4.2×1.2×0.6米地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)作為主機(jī)生產(chǎn)加氣混凝土砌塊為例簡(jiǎn)單介紹切割機(jī)工作原理：

1、通過(guò)澆注靜停后符合硬度的加氣混凝土坯體通過(guò)半成品吊具，連同底板一起吊到翻轉(zhuǎn)架臺(tái)的大滑車架上，大滑車通過(guò)油缸運(yùn)動(dòng)，使坯體與小滑車臺(tái)面平穩(wěn)接觸。

2、翻轉(zhuǎn)油缸運(yùn)動(dòng)，使翻轉(zhuǎn)臺(tái)連同底板、坯體一起翻轉(zhuǎn)90°，小滑車通過(guò)油缸運(yùn)動(dòng)，將坯體推到切割位置。

3、固定在傳動(dòng)架上水平切割車通過(guò)鏈條傳動(dòng)，4個(gè)固定輪沿固定在機(jī)架上兩條軌道（一條尖軌、一條平軌）方向移動(dòng)，采用多排鋼絲軸對(duì)坯體進(jìn)行水平及兩側(cè)面切割，到達(dá)位置后，切割車自動(dòng)停止。

4、固定在機(jī)架上4根導(dǎo)向柱（二根齒條軸、二根固定軸）通過(guò)二根液壓缸上下運(yùn)動(dòng)，使橫切架向下移動(dòng)，對(duì)壞體進(jìn)行橫向切割，達(dá)到切割位置后(坯體己切透)，返回原位置。

5、小滑車油缸返回，使切割后的坯體與底板緩慢平穩(wěn)接觸后，翻轉(zhuǎn)油缸返回，坯體往回旋轉(zhuǎn)90度。

6、水平切割車返回初始位置。

7、大滑車油缸運(yùn)動(dòng)，用半成品吊具將切割好的坯體吊往蒸壓釜前進(jìn)行編組，等待蒸養(yǎng)。

8、切割下的廢料，經(jīng)進(jìn)水沖到廢料打漿機(jī)，經(jīng)攪拌后通過(guò)泵打入廢漿儲(chǔ)罐。