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更新時間：2024-10-24 17:53:15瀏覽次數(shù)：78次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是應(yīng)用范圍，適應(yīng)性的形式，強(qiáng)制循環(huán)(FC,Forced-Circulation)是以強(qiáng)制循環(huán)泵為推動力使得物料在蒸發(fā)器中高速流動，不但傳熱系數(shù)高，而且更加不容易結(jié)垢，常規(guī)流程見圖1
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是應(yīng)用范圍，適應(yīng)性的形式，強(qiáng)制循環(huán)(FC,Forced-Circulation)是以強(qiáng)制循環(huán)泵為推動力使得物料在蒸發(fā)器中高速流動，不但傳熱系數(shù)高，而且更加不容易結(jié)垢，常規(guī)流程見圖1。
圖1 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器流程
流程描述：新鮮原料從強(qiáng)制循環(huán)大管道處進(jìn)料，與系統(tǒng)中的濃縮液一起進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器中，其中物料走管程，殼程為飽和水蒸汽，經(jīng)過加熱后的物料進(jìn)入結(jié)晶器中閃蒸，然后經(jīng)氣液分離中的除沫器過濾后氣體排放至冷凝器或蒸汽壓縮機(jī)，濃縮液則向下流動，經(jīng)過大管道和強(qiáng)制循環(huán)泵提供物料流動的動力。經(jīng)過一段時間濃縮后結(jié)晶開始析出，晶體顆粒進(jìn)入鹽腿富集，達(dá)到設(shè)定濃度后經(jīng)過出料泵出料至稠厚器繼續(xù)濃縮，然后經(jīng)過離心機(jī)分離后母液繼續(xù)返回系統(tǒng)蒸發(fā)。
工藝特點：
1.在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象，可以處理粘度大，有結(jié)晶析出，易結(jié)垢和濃縮倍數(shù)大的蒸發(fā)過程。
2.料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
3.控制換熱器和結(jié)晶器之間的距離，形成一定的靜壓頭，從而保證換熱器內(nèi)不發(fā)生相變，汽化只發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，換熱器的結(jié)垢速度會降低。
4.缺點是投資較高，電耗較高，物料停留的時間較膜式蒸發(fā)器更長。
綜上，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種適應(yīng)能力更強(qiáng)，能處理較為復(fù)雜物料的蒸發(fā)器，在廢水蒸發(fā)處理中應(yīng)用很廣，在結(jié)合MVR、TVR和多效的基礎(chǔ)上能大幅度節(jié)省運(yùn)行成本。
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