力勁集團亮相第二屆鎂基新材料大會，推動鎂合金輕量化技術應用升級

2025-06-03 09:24:51力勁集團閱讀量：17625      我要評論

　　5月26日-28日，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會舉辦的“2025年第二屆鎂基新材料及應用高質(zhì)量發(fā)展大會”在浙江寧波圓滿召開。力勁集團出席本次大會，并圍繞鎂合金半固態(tài)觸變成型技術的應用前景進行主題分享，為鎂產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級提供技術解決方案。

　　本次大會以“擴大鎂合金應用、深化產(chǎn)學研協(xié)同”為核心，匯聚了鎂合金材料生產(chǎn)加工企業(yè)、整車企業(yè)、壓鑄設備制造商、科研院校及行業(yè)專家等，共同探討鎂合金在交通、3C、航空航天等領域的規(guī)?；瘧门c技術突破。

　　會上，力勁集團技術中心劉穩(wěn)博士發(fā)表了《鎂合金半固態(tài)成型技術-TPI及其應用前景》的主題報告。他指出，隨著電動汽車市場的快速發(fā)展，鎂合金因輕量化、高強度等特性成為行業(yè)關注焦點，廣泛應用于變速箱、前端結(jié)構(gòu)、車輪、座椅等關鍵部件。然而，傳統(tǒng)鎂合金壓鑄工藝在能耗、材料損耗及安全性方面存在瓶頸。

　　針對此，力勁集團推出的TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型技術給出了創(chuàng)新解決方案：

　　高效兼容：可搭配不同噸位的壓鑄機，8小時內(nèi)完成半固態(tài)鎂觸變成型與鋁冷室壓鑄的切換；

　　綠色節(jié)能：無需保護氣體，相比傳統(tǒng)工藝，材料及能源消耗均降低50%；

　　精準靈活：鎂合金切換僅需1小時，壓射速度達9m/s，可適配射料量20kg-70kg、鎖模力5000T-16000T的大型壓鑄機；

　　劉穩(wěn)博士表示：“TPI以模塊化設計和高靈活性為核心，不僅降低企業(yè)技術升級成本，更通過低碳工藝推動可持續(xù)發(fā)展。未來，力勁集團將持續(xù)深化半固態(tài)成型技術的迭代，加速鎂合金在新能源、航空航天等領域的規(guī)模化應用。”

與會專家學者、企業(yè)家等參觀調(diào)研寧波力勁壓鑄產(chǎn)線

　　此次大會的成功舉辦，進一步凝聚了行業(yè)共識，為鎂基新材料在高端制造領域的應用注入新動能。力勁集團也將繼續(xù)依托技術創(chuàng)新，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游攜手，共同推進鎂產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，創(chuàng)造共贏發(fā)展的“鎂”好未來。

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