聯(lián)塑機(jī)器自主研發(fā)的PVC-O管材生產(chǎn)線,以精密設(shè)計、穩(wěn)定性能和智能化控制為核心,為高品質(zhì)PVC-O管材生產(chǎn)提供全流程解決方案。整線由多個設(shè)備模塊協(xié)同運(yùn)行,實現(xiàn)從原料加工到成品切割、擴(kuò)口的全閉環(huán)生產(chǎn)。

擠出:高效塑化,穩(wěn)定擠出
擠出機(jī)采用36L/D平行雙螺桿設(shè)計,適配PVC-O配方材料的高效塑化需求。螺桿結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提高混合均勻性,保障熔體穩(wěn)定性。

模具:精準(zhǔn)成型,性能穩(wěn)定
模具采用雙壓縮結(jié)構(gòu)設(shè)計,使熔體粘度和溫度更加均一,優(yōu)化流道分布,有效消除熔接線,提高管材的物理強(qiáng)度。模具分區(qū)控溫方式,口模通過圓周分布的獨立溫控區(qū)控制各區(qū)溫度,從而實現(xiàn)對管材厚度的調(diào)節(jié)。

真空箱:結(jié)構(gòu)緊湊,控制智能
箱體為單室設(shè)計,配有高效過濾裝置及精確的水位、水溫自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)定型過程的持續(xù)穩(wěn)定。

控溫:精準(zhǔn)控溫,保證坯管溫度一致
控溫箱采用熱風(fēng)和紅外線組合設(shè)計,保證坯管圓周方向和壁厚方向溫度的一致性。

牽引:伺服控制,穩(wěn)定高效
牽引系統(tǒng)采用伺服控制,運(yùn)行穩(wěn)定高效。各段牽引根據(jù)工藝需求分工協(xié)作,具備同步夾緊、雙履帶加強(qiáng)設(shè)計等結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,確保管材在不同階段均能實現(xiàn)穩(wěn)定輸送與強(qiáng)力牽引,滿足薄壁牽引與擴(kuò)張成型等復(fù)雜工況需求,有效提升成型質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

成型:低阻力拉伸,快速定型
成型段擴(kuò)張模具采用氣漲機(jī)構(gòu),使管材內(nèi)壁與模具實現(xiàn)"低摩擦擴(kuò)漲拉伸",并配合循環(huán)水冷系統(tǒng),在降低摩擦阻力的同時快速冷卻成型,提升內(nèi)壁光潔度,成品一致性更好。

切割:快速換型,操作簡便
采用伺服控制行星切割技術(shù),倒角機(jī)構(gòu)采用離心力平衡原理,特別保證薄壁管的倒角均勻。

擴(kuò)口:熱水加熱,成型精準(zhǔn)
擴(kuò)口機(jī)采用加熱與擴(kuò)口一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計,整體布局緊湊,占地面積小,有利于產(chǎn)線集成與空間利用效率提升。
采用循環(huán)均勻加熱,可在擴(kuò)口過程中持續(xù)維持管材端部溫度穩(wěn)定,促使PVC分子鏈在軸向與徑向方向上實現(xiàn)充分取向,避免因溫差或應(yīng)力引起的回縮或變形。
擴(kuò)口過程可在短時間內(nèi)完成擴(kuò)口成型動作,確保尺寸與外形一致性。提升管材的整體強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性與耐疲勞性能。

聯(lián)塑機(jī)器PVC-O管材生產(chǎn)線,整線工藝結(jié)構(gòu)清晰,操作便捷,控制智能,適應(yīng)不同規(guī)格與應(yīng)用場景下的PVC-O管材生產(chǎn)需求。該生產(chǎn)線可廣泛應(yīng)用于市政供水、輸氣及工業(yè)管道領(lǐng)域,助力客戶實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升與產(chǎn)線效率雙優(yōu)化。
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