近日,《橡膠塑料注射成型機數字孿生 第1部分:通用條件》《注塑成型車間智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)》和《連續(xù)式失重計量秤》三項團體標準起草工作討論會在浙江舟山召開。來自全國各地的行業(yè)專家、企業(yè)代表齊聚一堂,共同為推動塑料機械行業(yè)的標準化進程貢獻力量。

《注塑成型車間智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)》等三項團體標準起草工作討論會
在制造業(yè)加速向數字化、智能化轉型的背景下,伊之密作為高分子材料成型裝備領域的領軍企業(yè),在《橡膠塑料注射成型機數字孿生 第1部分:通用條件》和《注塑成型車間智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)》兩項行業(yè)團體標準的制定中發(fā)揮了關鍵作用。伊之密憑借其深厚的行業(yè)及技術積淀,在標準起草工作中貢獻了具有戰(zhàn)略前瞻性的專業(yè)見解,推動行業(yè)標準化建設邁出重要步伐。


伊之密智能互聯(lián)研究所高級經理 張燕飛(左1)
數字孿生標準:從概念到實踐的引領
在數字孿生標準制定過程中,伊之密專家針對行業(yè)普遍存在的概念模糊、技術路徑分歧等問題,系統(tǒng)梳理了數字孿生技術在注射成型領域的應用邏輯。從物理實體與虛擬模型的實時映射機制,到工藝參數優(yōu)化、設備預測性維護等具體應用場景,伊之密結合自身在精密機械制造領域積累的數萬臺設備運行的數據,提出了“注射成型裝備全生命周期數據閉環(huán)”的技術框架。
在數據資產安全層面,伊之密專家團隊創(chuàng)新性地建議建立分級授權體系,將其他行業(yè)在數據安全領域的成熟經驗引入橡塑成型制造行業(yè)數字孿生。這一建議既保障了企業(yè)核心工藝數據的安全性,又實現了設備效能數據的開放共享,為行業(yè)數據治理提供了新的思路。
注塑行業(yè)MES標準:填補空白的創(chuàng)新實踐
制造企業(yè)對MES系統(tǒng)的應用,已經越來越清晰,需求也越來越迫切。然而,不同行業(yè)有氣特定的管理場景和痛點,而市面上MES系統(tǒng)品牌繁雜,因此制定針對注塑行業(yè)的MES標準,已經迫在眉睫,伊之密專家基于服務過的數百家制造企業(yè)MES項目的實戰(zhàn)經驗,為《注塑成型車間智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)》標準注入了關鍵性技術主張。針對注塑行業(yè)特有的模具管理、工藝配方追溯、能耗精細管控等核心需求,伊之密提出“模塊化架構+行業(yè)套件”的標準化路徑,既保證了基礎功能的通用性,又預留了行業(yè)特性擴展空間。
在技術架構設計上,伊之密強調工業(yè)物聯(lián)網平臺與MES的深度耦合,建議通過GB/T 39483.2-2020中相關架構實現設備層到管理層的數據貫通。這一理念不僅解決了注塑行業(yè)MES應用中的技術瓶頸,還為行業(yè)的數字化轉型提供了技術指引,并被納入標準的技術規(guī)范體系。
開放協(xié)作:推動行業(yè)生態(tài)化發(fā)展
伊之密作為兩項標準的核心參編單位,在標準研討過程中,企業(yè)不僅貢獻了智能控制系統(tǒng)與生產管理系統(tǒng)的深度融合經驗,還從產業(yè)鏈數字化轉型的角度,推動裝備制造商、軟件服務商與終端用戶建立技術平臺的對話通道。
通過深度參與行業(yè)標準的制定,伊之密不僅展現了其在技術領域的卓越實力,更彰顯了責任與擔當。未來,伊之密將繼續(xù)攜手各方力量,推動塑料機械行業(yè)的數字化轉型與高質量發(fā)展,為行業(yè)的標準化建設貢獻更多智慧與力量。
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