導(dǎo)讀：為了積極淘汰高能耗、高污染、高成本的落后產(chǎn)能，山西焦化先后關(guān)停了年產(chǎn)20萬噸水泥生產(chǎn)線、1.8萬噸酸洗法粗苯加工生產(chǎn)裝置、7000噸順酐生產(chǎn)裝置和5萬噸焦油加工生產(chǎn)裝置。
　　
　　山西焦化先后投資2.5億元，完成了30余項節(jié)能技術(shù)和環(huán)境治理改造項目。大大提高了能源利用率，減少了污染物的排放。
　　
　　堅持依化配焦、焦化并舉的發(fā)展思路，大力延伸煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈，在擴大煉焦規(guī)模并提升煉焦產(chǎn)業(yè)水平的基礎(chǔ)上，重點發(fā)展煤焦油深加工、甲醇生產(chǎn)、粗苯加氫精制等技術(shù)含量高、附加值高的精細化工產(chǎn)品和有機化工產(chǎn)品，初步形成了產(chǎn)業(yè)布局科學(xué)化、產(chǎn)品種類多樣化、發(fā)展模式科學(xué)化、符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求的產(chǎn)業(yè)新格局。
　　
　　在資源綜合利用方面，山西焦化也毫不遜色。他們合理利用資源、能源，投資15億元建設(shè)了年產(chǎn)150萬噸焦?fàn)t易地擴改項目，替代了原58-Ⅱ型焦?fàn)t；投資10.36億元建設(shè)了年產(chǎn)34萬噸甲醇項目，綜合利用了企業(yè)富余焦?fàn)t煤氣，還可為年產(chǎn)70萬噸甲醇制烯烴項目提供原料；投資2.08億元建設(shè)了年產(chǎn)10萬噸粗苯加氫精制項目，替代了原粗苯加工酸洗工藝；投資1.04億元建成年產(chǎn)6萬噸炭黑生產(chǎn)裝置，綜合利用了焦油加工廠煤焦油蒸餾副產(chǎn)品及廢油渣。