文章導讀：國產(chǎn)大型擠壓造粒機組備受業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注，日前完成了出廠驗收?？墒强闯鑫覈丫邆渲圃煜盗谢煌?guī)模大型擠壓造粒機組的能力。大型擠壓造粒機組整體技術(shù)水平高、裝置運行的可靠性要求較高。如果我們能自行制造，那我們的成本會低很多。
　　
　　5月30日，在大連橡膠塑料機械股份有限公司營城子新廠區(qū)，備受業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的乙烯裝置10萬噸/年擠壓造粒機組完成出廠前的驗收工作，正進行裝運發(fā)貨，即將在中國石化中原石油化工有限責任公司安家。此前大橡塑已成功制造出國產(chǎn)首臺20萬噸年擠壓造粒機組，此次10萬噸/年機組的問世，標志著我國已具備制造系列化不同規(guī)模大型擠壓造粒機組的能力。
　　
　　與條20萬噸大型擠壓造粒機組應(yīng)用于煉油項目不同，此次10萬噸年擠壓造粒機組是用于中原石化的MTO（甲醇制烯烴）項目。這表明大橡塑可針對不同工藝開發(fā)制造適用的擠壓造粒機組，同時也為國內(nèi)在建設(shè)MTO項目采用更經(jīng)濟的國產(chǎn)化擠壓造粒機裝備提供了選擇。
　　
　　大型擠壓造粒機組整體技術(shù)水平高、裝置運行的可靠性要求較高，此前世界上僅有三家生產(chǎn)企業(yè)能生產(chǎn)，2010年前國內(nèi)該類機組全部從國外進口，嚴重制約了我國石化工業(yè)的發(fā)展。為此，大型擠壓造粒機組被列入國家“十一五”重點攻關(guān)項目。
　　
　　大型擠壓造粒機組是乙烯生產(chǎn)下游工序的核心裝備，也是乙烯工程中沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化的核心裝備，被列為國家“十一五”重點攻關(guān)項目。2010年，大連橡膠塑料機械股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)的條國產(chǎn)化機組已在中石化燕山分公司通過現(xiàn)場驗收。由此，作為國內(nèi)橡料機械的“老大”，大橡塑叩開了巨大的石化市場的大門……
　　
　　2007年1月，以燕山石化乙烯改造工程為依托，大橡塑公司、北京化工大學和燕山石化等六家單位組建了國家層面上的產(chǎn)學研聯(lián)合攻關(guān)團隊，組織產(chǎn)學研創(chuàng)新體系，由大橡塑公司擔綱國產(chǎn)化機組成套研制的重任。2009年9月，條國產(chǎn)化年產(chǎn)20萬噸大型擠壓造粒機組在大橡塑公司誕生，標志著我國大型乙烯裝備制造水平已步入*行列。
　　
　　但由于乙烯項目的合成能力不同，因此與其配套的大型擠壓造粒機組也有不同的規(guī)模要求。為此，大橡塑在20萬噸擠壓造粒機組的基礎(chǔ)上，針對中原石化的MTO項目又研發(fā)制造出10萬噸/年機組，他們還將在今年9月推出14萬噸機組，終形成大型擠壓造粒機組系列化。
　　
　　據(jù)了解，2020年國內(nèi)乙烯產(chǎn)量將上升到2400萬噸，凈增加產(chǎn)量1800萬噸,加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要100余臺大型擠壓造粒機組。這些設(shè)備如果繼續(xù)從國外引進，至少需要近15億美元的資金。而國產(chǎn)化機組的價格僅為進口機的2/3左右。

       這將為我們的乙烯企業(yè)帶來很大的效益。