三相臥螺生產(chǎn)小麥淀粉 三相臥螺廠家

谷朊粉生產(chǎn)三相臥螺工藝流程如下：

谷朊粉生產(chǎn)的三相臥螺工藝是利用小麥粉中不同組分與水混合作用后，在同一離心場中受到的離心力不一樣，密度大的成分受到的離心力大，在離心場的外層，密度小的成分受到的離心力小，在離心場的內(nèi)層，從而形成不同的離心層進(jìn)行分級的。

小麥粉中不同組分吸水率大致為：正常淀粉40％，破損淀粉200％，蛋白質(zhì)180％～200％，戊聚糖400％～1000％。小麥粉不同組分間吸水率相差較大，不同組分吸水后出現(xiàn)密度差，密度差是三相臥螺實(shí)現(xiàn)不同組分分離的基礎(chǔ)。吸水率的差別是小麥粉不同組分在三相臥螺離心場中處于不同位置的根本原因，是三相臥螺工作的基礎(chǔ)。

三相臥螺離心機(jī)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是具有粘性戊聚糖和水溶物在生產(chǎn)的前期階段被去除，從而可使淀粉和蛋白質(zhì)有效分離，降低淀粉純化是新鮮水用量，并且可以降低污水排放；另外蛋白質(zhì)的質(zhì)量對分離效果與其他方法影響不大，軟麥和硬麥對淀粉和谷朊粉分離效果影響不大。

均質(zhì)熟化后的面糊用偏心螺桿泵輸送到三相臥螺離心機(jī)內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心機(jī)，進(jìn)行各成分的分離。進(jìn)入三相臥螺離心機(jī)前可加入一定量的自來水或工藝水來稀釋面糊，但此工藝中所加的水比馬本法及水力旋流法中的要少，大約每噸面粉需要 0.3~0.9T就可以了。

三相臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)：

三相臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、機(jī)架、罩殼、電機(jī)等部件組成。轉(zhuǎn)鼓采用雙椎角設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁專門設(shè)計(jì)了縱向凹凸槽，用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質(zhì)合金保護(hù)層，有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機(jī)由主變頻器控制，副電機(jī)由副變頻器控制，電機(jī)的頻率可任意調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間差轉(zhuǎn)速可通過差速器無極可調(diào)。三相臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)速可以達(dá)到4000r/min，分離因素3400g，整個(gè)進(jìn)料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動(dòng)完成。

三相臥螺離心機(jī)性能特點(diǎn)：

1、 安全可靠性高

三相臥螺離心機(jī)整個(gè)分離系統(tǒng)均采用自動(dòng)控制和連鎖保護(hù)，如果出現(xiàn)三相臥螺離心機(jī)超壓、超溫、缺料等不正常情況時(shí)，三相臥螺離心機(jī)自動(dòng)停車或報(bào)警提示操作人員，有效防止了臥螺離心機(jī)的損壞，停工機(jī)率低。另外其轉(zhuǎn)動(dòng)部分全密封，防止轉(zhuǎn)動(dòng)件對操作人員帶傷害。

2、 操作方便

只需一人操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人力成本。由于分離在密封狀態(tài)下進(jìn)行，噪音低、污染小改善了員工的操作條件。

3、 維修周期長，能耗低

由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，材質(zhì)抗耐磨性好，運(yùn)行平穩(wěn)，維修周期長。

如何提升谷朊粉品質(zhì)：

采用三相臥螺工藝時(shí)，原料小麥粉質(zhì)量控制的一個(gè)重要指標(biāo)是破損淀粉含量，破損淀粉和蛋白質(zhì)的吸水率相似，因此在離心時(shí)會(huì)同時(shí)留在中相，因此，破損淀粉含量越低越有利于淀粉與面筋的分離，有利于整個(gè)生產(chǎn)過程的控制與出率的提高。

1、控制原料小麥的品種。

在相同生產(chǎn)工藝條件下，硬質(zhì)麥小麥粉的破損淀粉含量比軟質(zhì)麥的要高，因此，可以使用高筋軟麥或軟麥與硬麥搭配的方法生產(chǎn)谷朊粉專用小麥粉，既控制破損淀粉含量，又保證一定的面筋含量。

2、控制入磨小麥溫度和水分。

一般情況下，入磨小麥溫度高，水分高，加工過程中產(chǎn)生的破損淀粉就少，反之則高。

3、控制小麥粉加工粒度。

小麥粉粒度越細(xì)在加工過程中淀粉受到的損傷程度越高。正常情況下，小麥粉生產(chǎn)使用的分級篩孔寬為100～132μｍ，生產(chǎn)谷朊粉的原料小麥粉使用的粉篩孔寬可選用132～150μｍ的篩網(wǎng)。