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反應(yīng)釜,電加熱反應(yīng)釜,外盤管反應(yīng)鍋,反應(yīng)罐,不銹鋼反應(yīng)釜

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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  • 更新時(shí)間2016/7/25 22:44:40
  • 訪問次數(shù)1316
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高壓鍋
反應(yīng)釜,電加熱反應(yīng)釜,外盤管反應(yīng)鍋,反應(yīng)罐,不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品規(guī)格:500升 參考價(jià)格:16000
反應(yīng)釜,電加熱反應(yīng)釜,外盤管反應(yīng)鍋,反應(yīng)罐,不銹鋼反應(yīng)釜 產(chǎn)品信息

不銹鋼反應(yīng)釜是在吸收國(guó)內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型反應(yīng)設(shè)備,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

主要技術(shù)參數(shù)一

型號(hào)

公稱容量L

實(shí)際容量L

加熱功率KW*支

油夾套容量L

內(nèi)鍋尺寸Dmm

夾套尺寸D1mm

支座螺孔中心D2mm

膨脹器容量L

n-d

50L

50

78

2×4

96

Ø400

Ø600

Ø828

10

4-25

100L

100

127

2×6

127

Ø500

Ø700

Ø928

15

4-25

300L

300

327

4×6

218

Ø800

Ø1000

Ø1148

20

4-25

500L

500

509

4×9

269

Ø900

Ø1100

Ø1252

25

4-25

1000L

1000

1017

4×12

400

Ø1200

Ø1400

Ø1588

40

4-30

2000L

2000

2154

4×15

850

Ø1400

Ø1600

Ø1840

80

4-30

3000L

3000

3201

5×15

1015

Ø1600

Ø1750

Ø2040

100

4-35

4000L

4000

4020

5×15

1226

Ø1600

Ø1750

Ø2070

120

4-36

5000L

5000

5170

5×18

1400

Ø1800

Ø2000

Ø2320

140

4-36

 不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類.

 

不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配.

 

不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

 

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 

4不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備

 

  不飽和聚脂樹脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲(chǔ)水器、分餾柱五部分組成

 

  適用范圍:用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。

 

  根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封,機(jī)械密封和磁力密封。

 

5蒸汽反應(yīng)釜

 

  使用的前提是客戶本身備有外加入源(如蒸汽)或

蒸汽反應(yīng)釜 

冷卻源(如自來水)。必須注意,蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無閥門,保證暢通。

 安裝使用:  1、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。

 

2、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

 

3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應(yīng)釜的要求配備。

 

4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn),應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

 

5、開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油,打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物,方可開機(jī)??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)

結(jié)構(gòu)形式  反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

注意事項(xiàng)  一、維護(hù)及安全

1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。3、所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過猛,以免損壞密封面。4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。

  二、常見故障現(xiàn)象及原因1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法:與供貨商,更換軸承、軸套。 4不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備

  不飽和聚脂樹脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲(chǔ)水器、分餾柱五部分組成

  適用范圍:用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。

  根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封,機(jī)械密封和磁力密封。

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