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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)詳細(xì)信息:小型膠輥硫化罐:一、設(shè)備簡介:我公司借鑒國內(nèi)外橡膠硫化罐的基礎(chǔ)上,研發(fā)的一種新型節(jié)能設(shè)備,采用新型氧化米電熱管進(jìn)行加熱,加熱效率快,根據(jù)傳統(tǒng)電蒸汽硫化罐的核心,重新設(shè)計(jì)了罐內(nèi)蒸汽擴(kuò)散軌道,重新研發(fā)設(shè)計(jì)了硫化過程控制方式,從而達(dá)到了現(xiàn)在成熟電蒸汽硫化罐
詳細(xì)信息 :
小型膠輥硫化罐:
一、設(shè)備簡介:
我公司借鑒國內(nèi)外橡膠硫化罐的基礎(chǔ)上,研發(fā)的一種新型節(jié)能設(shè)備,采用新型氧化米電熱管進(jìn)行加熱,加熱效率快,根據(jù)傳統(tǒng)電蒸汽硫化罐的核心,重新設(shè)計(jì)了罐內(nèi)蒸汽擴(kuò)散軌道,重新研發(fā)設(shè)計(jì)了硫化過程控制方式,從而達(dá)到了現(xiàn)在成熟電蒸汽硫化罐。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù):
1、加熱方式:電加熱水,電加熱水產(chǎn)生蒸汽由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán),蒸汽遇罐壁后形成一定的冷凝水,流到罐底水槽繼續(xù)加熱,由此形成一個(gè)循環(huán)的溫度場,壓力恒定,溫度均勻;
2、控制方式:智能屏控制方式,設(shè)定工作程序后,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作,硫化結(jié)束后,發(fā)出聲光提示并自動(dòng)停止工作;
3、開門方式:手動(dòng)快開門,對(duì)于2000型以下的硫化罐,安泰機(jī)械建議大家選擇手動(dòng)快開門方式,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可實(shí)現(xiàn)開關(guān)門,斷電后,也可開關(guān)門;
4、罐門安全聯(lián)鎖:手動(dòng)安全聯(lián)鎖和自動(dòng)安全聯(lián)鎖相結(jié)合的方式,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01MPa時(shí),自動(dòng)安全聯(lián)鎖開始工作,罐門,如果罐內(nèi)有壓力,罐門打不開,雙重聯(lián)鎖避免了由于人為誤操作帶來的安全隱患;
三、設(shè)備使用注意事項(xiàng):
1、應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn),操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律,要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作;
2、企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,不得隨意改裝壓力容器;
3、在生產(chǎn)前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進(jìn)料質(zhì)量;
4、原料和成品堆放要符合安全要求;
5、硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作
6、嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓;
7、物料進(jìn)出罐時(shí),過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準(zhǔn)快速碰撞,防止傾倒傷人,進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢;
8、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時(shí)報(bào)修;
9、工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況;
10、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門;
11、認(rèn)真做好工藝和交接記錄。
四、客戶使用現(xiàn)場:
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