100噸4RT平板硫化機 部分配置

采用觸摸屏顯示器、全數(shù)字化PLC電腦芯片形成工藝曲線控制，具有自動放氣、預(yù)壓時間、預(yù)壓停留、開模高度、閉氣停留、開模硫化時間、鎖模壓力設(shè)定與監(jiān)控、冷卻與加溫切換等功能，所有參數(shù)均可任意設(shè)定，限位采用接近感應(yīng)開關(guān)（可調(diào)）或電子尺（選裝）溫度、時間具有鎖定功能，時間未到不能開模?？偭蚧瘯r間結(jié)束后，設(shè)有報警裝置。

設(shè)有自動補壓裝置，因產(chǎn)品在硫化過程中的流動造成壓力下降，油泵會自動轉(zhuǎn)動，起到及時補壓作用。

電腦芯片自帶斷電記憶功能，采用雙速合模速度控制，低壓時由快速缸增速工作，高壓時由高壓柱塞泵慢速鎖模工作，低壓和高壓之間裝有自動轉(zhuǎn)換裝置，壓力由電腦分4段階梯式分段加壓控制，工作平穩(wěn)無沖擊，機器運行嘈聲及低。

100噸4RT平板硫化機優(yōu)點

①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；

③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

100噸4RT平板硫化機特點

1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

2、產(chǎn)品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。

3、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設(shè)定，操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機工作方式程序Ⅰ/傳遞模工作方式/程序Ⅱ/滿足特殊膠料的工藝要求。

5、油壓油缸應(yīng)用了*技術(shù)，密封可靠，壽命長。

6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠。

7、液壓站采用進口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復(fù)合閥控制。噪聲小，能耗低。