實(shí)驗(yàn)電爐主要作為各個(gè)企業(yè)及學(xué)校等實(shí)驗(yàn)室使用的一種箱式電爐，經(jīng)常被用于各種物質(zhì)的加熱、灰化，在工業(yè)橡膠的鉛含量測(cè)定中，也會(huì)使用實(shí)驗(yàn)電爐對(duì)其樣品進(jìn)行灰化處理，下面智普小編為大家整理了工業(yè)橡膠的實(shí)驗(yàn)電爐灰化處理過程，以供大家參考。
　　

　　一、測(cè)定工業(yè)橡膠中的鉛含量的原因

　　
　　在普通橡膠混煉中添加抗氧化、抗老化的含鉛助劑，可以提高橡膠的熱穩(wěn)定性。功能性含鉛橡膠，可以用作輻射防護(hù)用品和隔震橡膠。橡膠中添加鉛，能增強(qiáng)橡膠的力學(xué)性能，改善橡膠支座阻尼性能，產(chǎn)生滯后阻尼的塑性變形吸收能量，提高橡膠水平恢復(fù)力，以滿足所需要的垂直鋼度、側(cè)向變形、阻尼、耐久性等性能要求。
　　
　　但是鉛作為一種對(duì)環(huán)境有污染的重金屬，在普通橡膠中作為環(huán)境污染的元素，各國對(duì)其限定值均有相關(guān)規(guī)定，例如歐盟報(bào)廢汽車ELV指令中禁用重金屬及豁免條款規(guī)定了包括鎘、汞、鉛、六價(jià)鉻在內(nèi)重金屬的限制規(guī)定，所以就需要對(duì)工業(yè)橡膠中的鉛含量進(jìn)行測(cè)定，而測(cè)定方法主要是利用實(shí)驗(yàn)電爐對(duì)其樣品進(jìn)行灰化處理，然后再對(duì)灰化后的試樣進(jìn)行溶解、測(cè)算。

　　二、工業(yè)橡膠的實(shí)驗(yàn)電爐灰化處理

　　
　　實(shí)驗(yàn)電爐的灰化處理并不適用于含鹵素（氯、溴、碘）的各種混煉膠和硫化橡膠試樣，所以這里僅為大家介紹不含鹵素的工業(yè)橡膠灰化處理，具體過程如下：
　　
　　1、稱取約0.15克剪細(xì)的試樣（稱準(zhǔn)至0.0001g）于100mL瓷坩堝中，放入（550±25）℃實(shí)驗(yàn)電爐內(nèi)加熱約30min，取出放置到干燥器中冷卻至室溫，取出稱量。
　　
　　2、然后將已稱量重量的試樣放入石棉板孔內(nèi)的坩堝內(nèi)，在適當(dāng)排風(fēng)的通風(fēng)櫥中，用石墨消解器慢慢加熱坩堝，避免試樣著火或者濺出或溢出。待橡膠試樣分解碳化后，升高溫度至揮發(fā)性分解產(chǎn)物基本趕盡，只留下干的碳化殘余物。
　　
　　3、將盛有殘余物的坩堝移入爐溫為（550±25）℃實(shí)驗(yàn)電爐中，在通風(fēng)情況下繼續(xù)加熱至變成凈灰。
　　
　　4、從實(shí)驗(yàn)電爐中取出盛灰的坩堝，放入干燥器中冷卻至室溫后，稱量并精確至0.1mg。
　　
　　5、再次將此盛灰坩堝放入（550±25）℃或（950±25）℃的實(shí)驗(yàn)電爐中加熱約30min，取出放置到干燥器中冷卻至室溫，取出再次稱量。
　　
　　6、上述步驟，重復(fù)加熱冷卻，直至重量差不大于1mg。
　　

　　三、工業(yè)橡膠灰分溶解與測(cè)定

　　
　　1、試樣灰化后冷卻至室溫，加入15mL乙酸銨溶液煮沸，用定量濾紙過濾于50mL容量瓶中（濾液A），濾紙和殘?jiān)湃氪邵釄逵冢?50±25）℃實(shí)驗(yàn)電爐中灰化*。
　　
　　2、冷卻到室溫，加入10mL鹽酸、5mL硝酸和10滴過氧化氫，煮沸約10min，冷卻、過濾。在蒸汽浴蒸發(fā)至干，并用溶解殘?jiān)尤霝V液A中，用鹽酸溶液稀釋至刻度。
　　
　　3、制備標(biāo)準(zhǔn)溶液，確定標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。測(cè)定試樣溶液的吸光度，同時(shí)做空白試驗(yàn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線和公式計(jì)算出試樣中的鉛含量。
　　

　　以上就是智普小編為大家整理的工業(yè)橡膠的實(shí)驗(yàn)電爐灰化處理及其鉛含量的測(cè)定，希望能對(duì)大家有所幫助。洛陽智普爐業(yè)有限公司作為一家能夠自主設(shè)計(jì)、自主開發(fā)的電爐廠家，生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)電爐額定溫度高、保溫效果好，適用于各種實(shí)驗(yàn)室加熱處理使用，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。