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我國(guó)的污水處理發(fā)起步晚、發(fā)展快，污水處理采用的工藝主要是生化處理，常見工藝有接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾池、導(dǎo)流曝氣生物濾池等。
導(dǎo)流曝氣生物濾池是根據(jù)后續(xù)處理工藝的不同，它又分為：水解-導(dǎo)流曝氣生物濾池、厭氧-導(dǎo)流曝氣生物濾池、氣浮-導(dǎo)流曝氣生物濾池、快沉-導(dǎo)流曝氣生物濾池、超超聲波-導(dǎo)流曝氣生物濾池、微波-導(dǎo)流曝氣生物濾池、臭氧-導(dǎo)流曝氣生物濾池等。
導(dǎo)流曝氣生物濾池在舊污水處理工程升級(jí)改造、脫氮除磷、中水回用方面與其它工藝結(jié)合，發(fā)展出AB法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；A／O法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；A2／O法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；氧化溝-導(dǎo)流曝氣生物濾池；SBR-導(dǎo)流曝氣生物濾池；生物接觸氧化-導(dǎo)流曝氣生物濾池等多種深度處理工藝。
導(dǎo)流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設(shè)計(jì)手法，并結(jié)合二級(jí)或三級(jí)污水處理工藝而研制出來(lái)的污水處理新工藝、新技術(shù)。
導(dǎo)流曝氣生物濾池使污水在同一個(gè)處理池內(nèi)，完成兩次曝氣，兩次沉淀、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個(gè)池子才能完成的工藝流程，特別是在連續(xù)進(jìn)水條件下，實(shí)現(xiàn)間隙曝氣，活性污泥回流，整個(gè)運(yùn)行沒有閑置，其優(yōu)點(diǎn)較處理其它方法較為突出，處理效果尤為顯著。

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各單元操作規(guī)程
一、調(diào)節(jié)池、氣浮池操作規(guī)程：
1、開啟原水泵將車間集水池污水打入調(diào)節(jié)池，打水之前檢查閥門的開關(guān)情況和污水的COD濃度。
2、確保調(diào)節(jié)池中污水COD濃度控制在2000mg/l左右。
3、開啟PAC泵及PAM泵，通過計(jì)量泵調(diào)整PAC、PAM的投加量。
4、定期察看池內(nèi)污水情況，通過小試和池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量。
二、曝氣生化池操作規(guī)程：
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1、根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。
2、曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3、曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。 

磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達(dá)到一級(jí)A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的一級(jí)A提標(biāo)，同時(shí)可去除部分COD和BOD5。除了出水指標(biāo)SS及TP外，在工程上磁混凝還有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)磁混凝水頭損失較少，本質(zhì)上是混凝沉淀工藝，較過濾水頭損失很少，而出水達(dá)到過濾的效果。磁混凝低水位差約0.6m，主要體現(xiàn)在沉淀池出水槽跌水損失。
(2)磁混凝占地面積很小。10萬(wàn)噸的雙組磁混凝占地面積約600m2，常規(guī)老污水廠一般能夠滿足此要求。對(duì)于新建污水廠，磁混凝較常規(guī)混凝沉淀過濾節(jié)約占地面積，非常容易布置。在現(xiàn)狀污水廠，往往有綠化等非生產(chǎn)富余面積，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發(fā)達(dá)城市，土地成本越來(lái)越高，磁混凝工藝節(jié)約土地的價(jià)值將越來(lái)越突出。
(3)運(yùn)行費(fèi)較低。對(duì)于城市污水的深度處理，磁混凝的運(yùn)行藥劑費(fèi)很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計(jì)費(fèi)用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現(xiàn)在攪拌機(jī)、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。