片材擠出機(jī)生產(chǎn)線的操作規(guī)程

（1）     開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決。

（2）     按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。

（3）    要提前2～3小時啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。

（4）       生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)

（5）  按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實整齊

（6）  準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無問題后開車生產(chǎn)。

（7）    開車

1）把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況，跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，防止發(fā)生問題。

2）塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層偏差

3）按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。

二、片材擠出機(jī)介紹：

片材擠出生產(chǎn)工藝：---原料密煉處理；---采用團(tuán)物喂料機(jī)計量喂料到擠出機(jī)、用擠出機(jī)將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；

片材擠出機(jī)售后服務(wù)措施

    1  、 設(shè)備出現(xiàn)故障均由我公司維修部負(fù)責(zé)上門維修。

    2  、設(shè)備保修期內(nèi)，我公司進(jìn)行一季度一次的回訪，協(xié)助甲方操作人員在設(shè)備運行過程中作好日常管理工作。  

    3  、對任何故障，我司將在接到通知時起 3天內(nèi)趕到現(xiàn)場（一般不會超過1個星期 ） 。

    4  、我司將*提供備品備件，保修期內(nèi)維修配件（不是人為的 ）一律免費；保修期后或保修期因操作人員失誤造成部件損壞，我公司將只收取相應(yīng)材料成本費。

5 、保修期后設(shè)備實行終身跟蹤服務(wù)。