詳細(xì)介紹
贛州1噸甲醇蒸汽鍋爐廠家:、:張。
輔機(jī)安裝: ⑴、燃燒機(jī)、給水泵的安裝,安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開箱檢查,當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。zui后接通電源試車,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常,有無摩擦振動現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。 聯(lián)接的煙風(fēng)道,如果與設(shè)計(jì)圖樣不*,長度、彎頭、截面積變化較大時(shí),應(yīng)重新設(shè)計(jì)煙風(fēng)阻力,校對鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭,滿足鍋爐的實(shí)際需要。 5、煙囪的安裝: ⑴、煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩,并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。 ⑵、拉線(鋼絲繩)用法蘭螺栓拉緊,注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。 ⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求,可以縮短或加高煙囪的高度。 6、鍋爐管道儀表的安裝: a、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明zui高安全水位、zui低安全水位和正常水位的標(biāo)記。 b、水位表應(yīng)有放水閥門(或放水旋塞)和接到安全地點(diǎn)的放水管。 c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置,并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。 d、壓力表應(yīng)有存水彎管,壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞,以便吹洗管路,卸換壓力表。 e、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線,表示鍋爐工作壓力。 f、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝,應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)通安全地點(diǎn),并有足夠的截面積,保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接地安全地點(diǎn)的疏水管,在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。 g、每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管,排污管應(yīng)盡量減少彎頭,保證排污通暢并接到室外安全的地點(diǎn),幾臺合用一個(gè)總排污管,必須有妥善的安全措施,采用有壓力的排污膨脹箱時(shí),排污箱上應(yīng)裝有安全閥。 h、鍋爐的排污閥,排水管不允許用螺紋連接。 7、燃料管路安裝要求 ①、鍋爐燃燒器上備有留有“進(jìn)氣”閥管接口,只要將鍋爐房中相應(yīng)供氣管接上即可。 五、鍋爐使用說明: 1、煮爐前的檢查 在煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件,檢查項(xiàng)目如下: 1、人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。 2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。 3、煙氣通道是否暢通。 2、啟動前的檢查工作 ①檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常; ②分別啟動水泵、燃燒器,各種輔機(jī)運(yùn)行是否正常; ③除主蒸汽閥、壓力表旋塞、水位表旋塞、空氣閥外,其余閥門均關(guān)閉。 ④檢查油庫是否有足夠的油以及水泵、油泵的轉(zhuǎn)向。 六、煮爐: 鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。 1、煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。 2、煮爐可采用氫氧化鈉(NaOH)或磷酸三鈉(Na3PO4.12HO)等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計(jì)算單位。為每立方米用藥水2~3千克。煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥物直接加入鍋爐。 3、關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥,打開人孔, 把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi),然后關(guān)閉人孔,開啟安全閥;讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。 4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃,鍋筒內(nèi)水位應(yīng)到水位表的2/3處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低,并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。 5、點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后,點(diǎn)擊起動按鈕,控制系統(tǒng)電源接通,燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài),按照程序控制器的動作程序,*行小火燃燒狀態(tài),鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個(gè)大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。 6、升火時(shí)溫度不宜增加太快,避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜,以后升火時(shí)除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時(shí),熱爐不短于1小時(shí)。 7、升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位,因?yàn)榧訜岷笏痪€會上升,如超過水位表時(shí)可進(jìn)行排污。鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個(gè)大氣壓)以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將污水全部放出。 8、當(dāng)開啟的安全閥門冒出蒸汽時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗壓力表彎管和水位表。當(dāng)氣壓升到0.1兆帕(1個(gè)大氣壓)時(shí)檢查人孔、手孔蓋是 否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓,同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密不漏。 9、當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲,若有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。 七、供汽: 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近 工作壓力時(shí),準(zhǔn)備向外供汽,供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒 穩(wěn)定。 供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微開啟,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄 水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長度 、直徑 、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于10分鐘,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的 膨脹和管道 支架的 情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管,并解除故障和缺陷,等管路已熱,管路冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥,開啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊情況,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查??偲y*開啟后,應(yīng)將總氣閥輪退還半圈 ,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺陷。 鍋爐供汽后,應(yīng)再一次檢驗(yàn)附 屬零件、閥門、儀表有無漏不漏氣等情況,工作是否正常。為防止吊水(蒸汽帶水)在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管,同時(shí)總汽閥應(yīng)不開的過大,一般控制在1-2之間,在燃燒情況正常下,即可達(dá)到額定出力。 八、正常運(yùn)行: 鍋爐運(yùn)行時(shí)要求做到,鍋爐水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,保持鍋爐房的清潔,做好交接班工作,發(fā)揮人的因素*,加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約燃料,司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn),不斷提高操作水平。 鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。鍋爐和附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。 交接班雙方要做到交得*,接得認(rèn)真,同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。 1、給水要求: 鍋爐給水進(jìn)行鍋外化學(xué)處理,水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求,給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規(guī)定見鍋爐水質(zhì)要求。 2、鍋內(nèi)水位: 經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化,使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi),不得高于zui高或低于zui低水位,水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象,如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能有堵塞情況,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。 3、水位表: 每班應(yīng)至少沖洗水位表一次,使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔,確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏氣時(shí),應(yīng)趕緊填料。如玻璃模糊不清,或水位線看不明確,雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí),應(yīng)更換。 4、給水設(shè)備: ⑴運(yùn)行的給水泵是否正常,應(yīng)有交接班時(shí)開車檢驗(yàn),如有故障立即進(jìn)行修理
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