泡沫壓塊機又可以理解聚乙烯減泡機,其原理是用螺旋壓縮機構(gòu)把泡沫壓縮成塊。使用時，操作者只要把泡沫塊投進(jìn)料斗，機器里面有撕碎機構(gòu)把泡沫塊打碎，然后螺旋機構(gòu)就把小塊的泡沫擠壓成截面為方形的壓縮塊。這種壓塊機可采用冷壓、熱壓、熱融、液壓等幾種常用形式。壓縮段前端有一個壓力調(diào)節(jié)裝置，用來調(diào)節(jié)壓縮比例。根據(jù)原料的特點，壓縮比例可達(dá)30~40倍，以達(dá)到減小泡沫體積的目的，以方便遠(yuǎn)距離運輸與回收造粒.

泡沫壓塊機結(jié)構(gòu)組成：

1.泡沫下料口部分，可根據(jù)客戶原材料密度不同，為客戶量身定做了加快泡沫下料的壓料桿和抑制下料過快的擋板，客戶可根據(jù)自身情況選擇;

2.螺旋桿材質(zhì)部分，采用了高碳鉻軸承鋼，不僅提高了整條螺桿的耐磨度而且相對提高了螺桿的防銹性，提高了螺桿的壽命；

3.控溫部分，根據(jù)廣大用戶在實踐中出現(xiàn)的問題，該泡沫造粒壓塊機上面加了控溫裝置，這樣既避免了主機接線的麻煩，還解決了測量溫度的問題，現(xiàn)在能準(zhǔn)確的知道上、下螺桿各是多少度，可根據(jù)顆粒做出來的成色調(diào)節(jié)上下螺桿的溫度，使用起來科學(xué)，好控制，造出來的原料很透明，不至于出現(xiàn)燒糊或融化不了的現(xiàn)象；

4.磨頭部分，采用了雙換網(wǎng)機頭，解決了原有機器在換網(wǎng)停機再加熱不比較的麻煩，不僅節(jié)省了時間而且節(jié)省了成本；同時根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)了液壓換網(wǎng)磨頭，其特點是：“用不漏料，節(jié)能省時，易操作”，大大提高了設(shè)備的產(chǎn)量；

5.安全部分，做設(shè)備首先要考慮沒有危險的問題，泡沫造粒機在工作的時候一是高溫燙傷問題，另外是電路問題，首先說高溫燙傷，選購的時候首先要考慮在設(shè)備工作的時候工作人員是否能接觸到加熱器，另外工作的時候電路是否有保障，該設(shè)備上加裝了全套防高溫安全。電機部分，泡沫顆粒機快速運轉(zhuǎn)的電機皮帶是容易出現(xiàn)問題的，我們采用了全包護(hù)罩，這不但保證了電機在運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定，也為整機的美觀程度添資加彩不少。