| 河北潤通環(huán)保防腐材料有限公司
主營產(chǎn)品： 高溫玻璃鱗片膠泥,中溫玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片面涂,玻璃鱗片底涂,玻璃鱗片施工 |
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玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片膠泥，高溫環(huán)氧玻璃鱗片膠泥銷售
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實(shí),壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑,促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
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等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢測,檢測
分為目測,厚度檢測,檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計要求時,需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①, 目測：要求防腐層表面整體均勻,平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。 ②, 厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測,根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測,每平方米測3個點(diǎn),要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求,當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達(dá)到設(shè)計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③, 電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行100% 全面檢測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)
存在時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。
修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
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（8）,面漆：
當(dāng)一切防腐層檢測合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注
意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化
劑攪拌均勻）。
4,固化劑及促進(jìn)劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%,促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)環(huán)境溫度較高時,則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量,控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
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