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*隔膜壓濾機(jī)

    隔膜式壓濾機(jī)，也就是隔膜壓濾機(jī)，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。
    隔膜壓濾機(jī)具、維修方便、等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的*選擇。

隔膜壓濾機(jī)安裝注意事項(xiàng):
1、先，在安裝之前隔膜壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平，各安裝基準(zhǔn)水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平在同一水平上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定，兩主梁與尾板口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點(diǎn)度差應(yīng)小于3mm，主梁由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上濾布?jí)喝?縫制濾布不用壓圈)。
12、調(diào)整軌道盒度，濾板把手底與上軌道盒底距離為，以達(dá)到拉板為準(zhǔn)。

如何降壓濾機(jī)的運(yùn)行成本？

     一些用戶認(rèn)為壓濾機(jī)一段時(shí)間后壓濾機(jī)的壓力損失越來越大，大部分情況是由壓濾機(jī)的壓力不足引起的。一方，機(jī)器本身老化或發(fā)生故障，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)過熱，這對(duì)過濾板和濾布來說是一個(gè)很大的損失。當(dāng)壓濾機(jī)的損失增加時(shí)，找出問題的原因，盡快解決問題，并且不要讓設(shè)備始終處于故障狀態(tài)。

    1、當(dāng)污泥太厚或太干時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，濾板之間沒介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于壓力，時(shí)間很容易損壞。應(yīng)尼龍清潔刮板從進(jìn)料口清漿。

    2、當(dāng)量不足或進(jìn)料中含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，板框本身會(huì)受到太大的壓力而不會(huì)被損壞。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板。

    3、如果出口被固體堵塞或閥關(guān)閉或閥門在啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉，則壓力不會(huì)泄漏并導(dǎo)致?lián)p壞。檢查濾布，清理行水口，檢查水口，打開相應(yīng)的閥門，并釋放壓力。

    4、當(dāng)不清潔濾板時(shí)，時(shí)介質(zhì)會(huì)泄漏。一旦泄漏，壓濾機(jī)濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質(zhì)的大量泄漏不會(huì)增加壓力。，泥餅不能形成。此時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清潔濾板，并修理濾板。因此，在日常操作中，必須保持和維護(hù)壓濾機(jī)，以免造成不必要的損壞。

壓濾機(jī)的操作可分為4個(gè)階段：

    *階段（進(jìn)料期）。隨著進(jìn)料泵的開啟，壓濾機(jī)空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿空間。

    二階段（過濾期），壓濾機(jī)的空間已經(jīng)填充漿料。在泵的壓力下，材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出，壓力相對(duì)地上升。

   三階段（保持期），壓濾機(jī)的空間填充材料，并且沒過濾掉大 量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。

    四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

注意事項(xiàng)
    一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料，每班前要對(duì)整機(jī)作檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站壓力小于油缸大壓力，但小不能于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。
    二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。 
    三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
    四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成過濾不清、過濾速率、布筒破裂等問題，達(dá)不到過濾的預(yù)期效果。
    五、在蘇東化工壓濾機(jī)時(shí)，若要移動(dòng)濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封及濾扳手把。濾布一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換。
    六、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過會(huì)引起滲漏，過濾溫度過塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
    七、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正?，F(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。

壓濾機(jī)安技術(shù)

1、一般要求

1條、 必須經(jīng)過本工種和安、技術(shù)培訓(xùn)，考試，取得操作資格證后，方可持證上崗。

2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。

3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的和操作方法。

4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、防止故障的方法。

5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術(shù)、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他關(guān)規(guī)定。

6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿服和戴相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

正確帶式壓濾機(jī)，讓您輕輕松松處理污水
1、濾帶調(diào)偏設(shè)備應(yīng)當(dāng)加裝防泥設(shè)備
    在帶式壓濾機(jī)開端運(yùn)轉(zhuǎn)的初級(jí)期間經(jīng)常呈現(xiàn)濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進(jìn)揉捏輥中而損害，大大降了濾帶的運(yùn)用壽命。后來技術(shù)人員通過剖析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的要因素是因?yàn)闉V帶調(diào)偏設(shè)備進(jìn)泥失靈致使，在加裝了防泥設(shè)備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。
2、濾帶應(yīng)選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲      銜接方法的濾帶金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受刮泥板的不斷磨損，很從接口處開端開裂，致使網(wǎng)帶破損，終必要進(jìn)行替換，運(yùn)轉(zhuǎn)周期僅為3個(gè)月擺布，呈現(xiàn)濾帶跑偏時(shí)，乃至1個(gè)月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)周期提到6個(gè)月至1年，因素要是因?yàn)樵擃悶V帶接口的柔韌性很強(qiáng)，不易遭到損害。

3、下濾帶張力應(yīng)小于上濾布的張力
    上下濾帶的張力差對(duì)污泥的脫水比較的影響。壓力大的一方會(huì)將泥餅壓向壓力小的一方，調(diào)理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提出泥成餅率。在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，咱們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水。
4、應(yīng)及時(shí)調(diào)理濾帶帶速，確保污泥脫水
    濾帶帶速對(duì)污泥脫水也較大程度的影響，當(dāng)進(jìn)泥含水率較或許污泥與藥液混合欠時(shí)應(yīng)下降帶速，延伸重力脫水區(qū)的濾水時(shí)刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本選用的帶速為4-6m/min，脫水較。  

*隔膜壓濾機(jī)

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