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傳統(tǒng)當(dāng)歸研磨機(jī)磨粉原理是兩片磨片高速運(yùn)轉(zhuǎn)，把物料粉碎。靜磨片、物料、動(dòng)磨片之間的摩擦?xí)a(chǎn)生160度以上的高溫。由于腔體空間小，除進(jìn)料口和出料口外，其余部分為密封結(jié)構(gòu)，因而差生大量的熱難于散發(fā)。導(dǎo)致物料在高溫狀態(tài)下加工而被烤熟或燒焦，改變物料特性失去原有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。含油含糖的物料成膏體狀，無(wú)法出料，粉碎效果差。

1、長(zhǎng)時(shí)間工作機(jī)器溫度過(guò)高，操作員無(wú)法連續(xù)工作；

2、因磨盤(pán)摩擦導(dǎo)致溫度升高，物料在粉碎強(qiáng)中被烤熟、燒焦，影響了物料原有的特性，甚至因高溫作用，食用這樣的五谷粉容易“上火”；

3、由于粉碎腔體溫度高，通過(guò)電機(jī)軸的傳導(dǎo)，導(dǎo)致電機(jī)溫度高，電容或電機(jī)常常燒毀。

4、含油含糖的物料，由于高溫作用，呈膏體或流質(zhì)狀，不方便粉碎。

5、由于溫差過(guò)大，各種配件的熱脹冷縮比就大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易造成粉碎腔體軸承等配件的損壞。

6、磨片高速摩擦的聲音通過(guò)金屬腔體的傳導(dǎo)，噪音特別大；

水冷式當(dāng)歸研磨機(jī)是在傳統(tǒng)的當(dāng)歸研磨機(jī)基礎(chǔ)上，在其外壁增加水夾層裝置，水夾層有進(jìn)水口和出水口，通過(guò)水泵使水在水夾層中流過(guò)，從而把腔體內(nèi)的溫度帶走。實(shí)驗(yàn)表明，該方式對(duì)磨粉機(jī)的降溫效果非常明顯，該磨粉機(jī)上的這種水夾層裝置已申請(qǐng)國(guó)家**。

水冷式磨粉機(jī)，降溫*，主要表現(xiàn)在：

1、磨粉腔外壁溫度得到大大降低，一般在35-45度之間，不再操作人員；

2、磨片和腔內(nèi)整體溫度降低40度以上；

3、水夾層主要在粉碎腔的后壁，因此，電機(jī)溫度得到控制，保護(hù)電機(jī)。

4、油性和含糖的物料有很好的粉碎效果，以大米1:1芝麻為例，出料口呈粉狀流出；

5、粉末比普通磨粉機(jī)更細(xì)膩（是否和降溫有關(guān)，原因暫不詳）；

6、由于增加了水夾層，水起到破壞噪音共振波的作用，噪音略有，但無(wú)突出效果。