褐煤烘干機機應用范圍
含水高、粒度細、粘度大等不同品質的含水量和和混合粉狀的煤炭,每小時處理的水分蒸發(fā)量達到100立方,利用熱源的總效率達90%以上,在干燥過程中不會出現(xiàn)煤灰和有害的氣體對周邊環(huán)境產生的污染
褐煤烘干機用途
1、可大幅下調煤泥的水分,變廢為寶,拓寬銷售渠道,提高經濟效益。
2、完善煤炭洗選工藝,解決因季節(jié)變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面。
3、解決煤泥因廢棄或露天堆放而造成的”遇水流失、遇風飛揚”的環(huán)境污染問題。
4、作為原料加工煤泥型煤,供工業(yè)鍋爐或居民生活使用。
5、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料,提高燃料利用率,降低生產成本提高經濟收益。
6、作為磚廠添加劑,提高磚的硬度和抗壓強度。
7、作為水泥廠添加料,改善水泥性能。
8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
褐煤烘干機的特點
1、熱效率高 干燥成本低
新型內部結構,強化分散物料清掃和熱傳導作用,消除筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積,提高了干燥效率??筛鶕?jù)不同物料改變運行參數(shù),整個干燥系統(tǒng)采用變頻調速控制,使物料在干燥機內熱交換更為充分,耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程,全密封運行,防止冷空氣進入系統(tǒng),提高熱源利用率,確保干后產品質量合格穩(wěn)定。
2、運行可靠 穩(wěn)定性好
新型給料、排料裝置,杜絕了干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機采用“調心式拖輪裝置",使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸,大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現(xiàn)“零水平推力"大大減少擋、托輪的磨損,筒體運轉更加平穩(wěn)可靠。
3、熱源使用廣泛 環(huán)保
燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣??筛鶕?jù)物料要求和當?shù)刈匀粌?yōu)勢而定,提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發(fā)生爐、生物質燃燒爐作載熱體:節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上,一名操作人員即可,不需要循環(huán)加煤,可隨停隨用。
4、自動化程度高 實時監(jiān)控安全生產
整個系統(tǒng)使用PLC自動控制,系統(tǒng)包含*檢測設備:溫度檢測、壓力檢測、溫度調節(jié)(可根據(jù)物料需要隨時調節(jié))、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng):生產狀況、崗位生產情況進行監(jiān)視、控制,使得干燥設備更好地滿足用戶需要和安全生產。
煤炭干燥工程中先后進入以下三個工作區(qū)
導料區(qū):濕煤泥在此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,后經大導角抄板抄動(避免粘結)進入下一個工作區(qū);
打散區(qū):大塊的濕煤泥在此區(qū)經打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀,大大增加煤泥和熱風的熱交換面積;
傾斜揚料板區(qū):打碎后的濕煤泥在此區(qū)經揚料板揚起,形成料幕。同時物料與熱風充分接觸,濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經引風機抽走,達到干燥目的;物料落下時易出現(xiàn)粘結滾筒壁現(xiàn)象,故此區(qū)特設有清掃裝置;低水分松散的煤泥經熱交換達到所要求的水分狀態(tài),進入出料區(qū);
出料區(qū):滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
煤泥烘干行業(yè)投資前景
煤炭質量提高,將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%,煉鐵的焦炭耗量降低2.66%,煉鐵高爐的利用系數(shù)可提高3.99%;合成氨生產使用洗選的無煙煤可節(jié)煤20%;發(fā)電用煤灰分每增加1%,發(fā)熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g;工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤,熱效率可提高3%~8%;
發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變,實現(xiàn)產品的優(yōu)質化。我國煤炭消費的用戶多,對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市,要求煤炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不發(fā)展選煤便無法滿足市場要求。
由于我國的產煤區(qū)多遠離用煤多的經濟發(fā)達地區(qū),煤炭的運量大,運距長,平均煤炭運距約為600公里,煤炭經過洗選,可去除大量雜質,每入洗100Mt原煤,可節(jié)省運力9600Mt/km。