槳式立式攪拌器 液體攪拌裝置 混凝攪拌機概述

槳式立式攪拌器 液體攪拌裝置 混凝攪拌機構造及工作過程 ： 立式式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。  驅(qū)動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機，驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。  攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。  

   加藥攪拌機是典型的軸流型攪拌器,高排液量,低剪切性能;采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強.因為它循環(huán)能力強,動力消耗低,在低黏度大容量均相,混合過程中應用能體現(xiàn)它的優(yōu)勢.在低黏度的液體傳熱,反應,懸液,液液溶解等過程中應用廣泛.常用介質(zhì)黏度小于2000mPa.s,常用轉(zhuǎn)速n=200—900rpm,DJ/D容器徑=0.2—0.4,溶位較深大于DJ的7倍以時上可采用雙層葉輪.安裝時可垂直安裝,或小于15°傾斜安裝。偏離容器中心或傾斜安裝時,相當于容器內(nèi)加擋板。

攪拌機型號表示參數(shù)

加藥攪拌機的選型方法
   加藥攪拌機是一種廣泛應用的設備,它融合了流體力學、傳熱、傳質(zhì)和化學反應等多種過程的機械裝置。由于加藥攪拌機是機械能量的裝置，直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量、 耗能等。因此加藥攪拌機的選型方法至關重要。
   本文根據(jù)多年的加藥攪拌機研究和現(xiàn)場使用經(jīng)驗從攪拌機的分類、形式、使用條件、使用范圍、攪拌過程能量分配和選擇應用幾個方面作一闡述,以方便廣泛用戶選用。

加藥攪拌機在化工生產(chǎn)中的用途
   化工生產(chǎn)中的各種工藝過程涉及到各種不同的物料,各種不同的攪拌目的,所選攪拌器的不同,工藝過程種類多,攪拌的用途也多。
1、液體互溶
   兩種或數(shù)種液體的互溶、混合,但是均相液體的攪拌又應區(qū)分相混合物中是否進行化學反應,對于沒有化學反應的情況,通常稱為互溶液體的調(diào)和或調(diào)勻。對于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學反應的情形，如一些換位反應、加成反應,為了加速反應和使反應*,也應進行攪拌,這種攪拌與互溶液體中不存在的化學反應的攪拌不同。加藥攪拌機的好壞一般通過混合時間來衡量,所有的混合時間越短,攪拌機的選擇就越好。
2、互不相溶的液體分散
   這種操作目的是不相溶的液體之間互相接觸,相互充分分散,以有利于傳質(zhì)或化學反應,或制備懸浮濁液和乳化液。
   在攪拌作用下進行萃取。傳質(zhì)或化學反應,其評價指標就是反應時間,而這時攪拌的作用是使液相分散細化,增大液體的接觸面積,增大傳質(zhì)系數(shù)和反應速度, 在制備懸濁液和乳化液時,攪拌使液體細化，增大了相對接觸面積。

3、氣液相的接觸
   這種攪拌的作用于不互溶的液體基礎類此,反應成為細微氣泡,在液相中均勻分散,形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù),增加液體吸收氣體，還有氣液發(fā)生化學反應。其評價指標就是其他流速一定時 ,其他在液體中的分散效果好,傳質(zhì)速率高。
4、固液相分散
   固液相的攪拌機用途廣泛,有時制備均勻的懸乳液,有時是固體的溶解,有時是固液之間發(fā)生化學反應,有時是固體在液體中洗滌,有時飽和溶液中析出結(jié)晶等,這種過程雖然目的不同,但是對流體的狀態(tài)都是共同的,就是固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評價指標就是固體懸浮顆粒在液體中的懸浮程度,好為所有的固體顆粒在液體中*均勻懸浮。
5、加強傳熱
   有些液體需要加熱或者冷卻,通過攪拌提高液體的傳熱示數(shù)或者液體的溫度均勻。有時候除了上述之外還有化學反應過程中的傳質(zhì)過程,伴有的傳熱,這種評價指標是指時間越短越好。

 主要技術參數(shù)：

特殊說明
攪拌機詢價或訂貨時請?zhí)峁┮韵聰?shù)據(jù):
   1、型號、功率、速比、轉(zhuǎn)速、軸直徑、軸長度、葉輪直徑、葉片數(shù),軸及葉輪的材質(zhì)、到貨地點等,只有數(shù)據(jù)齊全我們才能給您準確報價。
   2、或者提供攪拌容器的長、寬、高尺寸數(shù)據(jù)及攪拌介質(zhì)性質(zhì)。

槳式攪拌機安裝： 1、安裝前，應核對與安裝設備有關的基礎尺寸是否符合安裝要求。2、將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預埋件上相應位置， 校正支座與減速機連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。 3、連接攪拌機軸與減速機底座。  4、對于具有水下支座的槳式攪拌機：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預埋件上相應位置，校正支座平面是否水平，中心位置應位于減速機支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。 5、對于具有水下支座的槳式攪拌機：連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應轉(zhuǎn)動靈活，水下支座應無明顯位移。  6、對于具有水下支座的攪拌機：先點焊固定水下支座連接底板與 基礎預埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。7、手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象，應重新固定，直至調(diào)整到較佳狀態(tài)。焊接固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。對于具有水下支座的攪拌機，應接著焊接固定水下支座連接底板與基礎預埋板。  8、適當擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。   

生產(chǎn)車間：